洞察多材料零件的內(nèi)部信息 WERTH:洞察多材料零件的內(nèi)部信息 在帶有計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)的三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)由多種材料組成的零件的進(jìn)行尺寸分析，是一項(xiàng)尤其具有挑戰(zhàn)性的任務(wù)。Werth針對(duì)這一難題，研發(fā)出了獨(dú)特的解決方案。 多材料零件常常是金屬和塑料的組合體，例如裝配好的接插連接件。比較典型的測(cè)量任務(wù)有測(cè)定位置和測(cè)量?jī)?nèi)部金屬針頭的彎曲角度等。但是，在計(jì)算機(jī)斷層掃描測(cè)量中，由于射線硬化和散射輻射，金屬針頭常常會(huì)導(dǎo)致偽影的產(chǎn)生。這在以前也使對(duì)塑料附件的測(cè)量變得很困難。 通過(guò)Werth多光譜計(jì)算機(jī)斷層掃描（Multi-Spectra-CT）,Werth為多種材料組成的零件的測(cè)量提供了一種創(chuàng)新解決方案。WinWerth?測(cè)量軟件使用兩種分別針對(duì)特定材料的光譜的CT測(cè)量結(jié)果，并通過(guò)計(jì)算機(jī)計(jì)算將其結(jié)合成為一個(gè)實(shí)體。在這一實(shí)體上，可以通過(guò)2D輪廓圖像處理方法來(lái)檢測(cè)任意方向上某一截面的各種尺寸。針對(duì)局部邊緣檢測(cè)，也有一項(xiàng)技術(shù)可用于導(dǎo)出整個(gè)零件的3D點(diǎn)云。通過(guò)減少體量中的偽影，減少兩種不同材料之間的尺寸的測(cè)量不確定性。 洞察多材料零件的內(nèi)部信息 Multi-Sepctra-CT(Werth多光譜計(jì)算機(jī)斷層掃描)：通過(guò)結(jié)合幾種針對(duì)不同材料的CT測(cè)量方式，偽影(CandD) 使用智能柵格掃描對(duì)完整零件進(jìn)行非接觸式測(cè)量 柵格掃描可用于自動(dòng)捕捉結(jié)構(gòu)分辨率較高的大范圍區(qū)域。圖像處理傳感器持續(xù)工作，以高頻率拍攝大量疊加的圖片，一項(xiàng)重建處理的技術(shù)將這些單張圖片在WinWerth?測(cè)量軟件中合成為一整張圖片。分析可在這張圖片上進(jìn)行。尤其在需要測(cè)量多個(gè)尺寸的情況下，這種方式可極大縮減測(cè)量時(shí)間。 沒(méi)有必要為了每一個(gè)幾何特征重新定位傳感器。通過(guò)疊加圖片，測(cè)量不確定性也可大大減少，因?yàn)閷?duì)每一項(xiàng)幾何特征的測(cè)量，都有多張圖片同時(shí)被評(píng)估。 圖像處理傳感器也可依據(jù)預(yù)設(shè)的2D或3D路徑拍攝（比如當(dāng)測(cè)量切削刀片或者復(fù)雜沖壓件的時(shí)候）。預(yù)設(shè)的路徑可以通過(guò)CAD模型或者一個(gè)事先測(cè)量出的輪廓生成。 為進(jìn)一步縮短測(cè)量時(shí)間，可通過(guò)這一技術(shù)，對(duì)不必要的區(qū)域可以不進(jìn)行拍攝，相比常規(guī)的“矩形柵格”方法，智能柵格掃描極大地加快了掃描過(guò)程。例如當(dāng)測(cè)量一個(gè)O型圈時(shí)，實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)的路徑可以?xún)H是一個(gè)圓，整個(gè)圖片的中點(diǎn)和四角會(huì)被自動(dòng)或者按照用戶(hù)自定義“填充”。 洞察多材料零件的內(nèi)部信息 預(yù)設(shè)圓形路徑的初始點(diǎn)a)和結(jié)束點(diǎn)b)的圖片細(xì)節(jié)，整體圖片c)和零件d)

預(yù)設(shè)圓形路徑的初始點(diǎn) a) 和結(jié)束點(diǎn) b) 的圖片細(xì)節(jié)，整體圖片 c)和零件 d)